Missão Malásia - o início

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Aventura profissional na Malásia em fotografias comentadas

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Introdução

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Missão:

Montar um local de produção na Malásia capaz de produzir quadros elétricos com o mesmo rigor e qualidade do que aqueles produzidos na Suíça.

Em final de janeiro de 2010 fui selecionado para em conjunto com um colega, o Silvan Muller, desempenhar uma nova função: Partir para a Malásia onde, junto das instalações do nosso cliente iríamos montar e arrancar uma zona de produção capaz de produzir um quadro elétrico, o 500SDB6, com o mesmo rigor e qualidade do que aquele que era produzido na Suíça.

O cliente da empresa, tinha começado a produzir na Malásia, e seria vantajoso e benéfico para todos, se a nossa empresa acompanhasse esta deslocalização para a Ásia.

Numa pequena área adjacente às instalações do cliente, em plena FIZ (free industrial zone) de Penang, onde grandes empresas tecnológicas populavam por todo o lado, tínhamos como desafio implementar e arrancar com uma unidade de produção de quadros elétricos que iria alimentar diretamente a produção da máquina do cliente.

Na Malásia estaria o futuro local de produção. Toda a máquina suporte, incluindo a logística, o stock e as compras seria gerida na Suíça.

O Silvan como chefe de operações e meu chefe direto ocupar-se-ia da gestão com a suíça e com o cliente, dos RH e procedimentos administrativos locais. Eu seria o responsável pela produção.

Teria de:

Definir o layout da área de produção e implementar zonas de trabalho para diversas operações de montagem.

Criar em creform mobiliário necessário nas zonas de trabalho.

Treinar e formar os colaboradores locais de forma a estarem aptos a executar a montagem segundo o rigor e qualidade imposto pela empresa suíça.

A missão teria uma duração aproximada de 6 meses. O primeiro objetivo era o de construir um quadro de força e um quadro de comando, entregues para serem instalados, testados e validados pelo cliente. Seguido do objetivo de planear e gerir a montagem de forma a assegurar a produção de armários MaxEdge segundo a planificação e encomendas do cliente.

Além da óbvia vantagem de uma entrega direta sem logística e zero metros do cliente por ter a nossa produção de quadros elétricos na zona anexa à sua produção, outra grande vantagem era o suporte técnico no local. Deixava de ser necessário as videochamadas e eventual deslocação de um técnico que teria de vir da suíça se surgisse um problema que o justificasse.

Eu iria assegurar o suporte técnico e a garantia ao cliente sobre os quadros produzidos.

Tudo era novo e desafiante para todos. Para nós que partíamos para a Malásia e também para a empresa com esta expansão e toda a gestão e logística de uma primeira filial no estrangeiro.

MaxEdge

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Nas fotos podemos ver os quadros elétricos da máquina 500SDB6 ou Maxedge. Do lado esquerdo o quadro elétrico da parte de comando, e do lado direito o quadro elétrico da parte da força.

Na fotografia abaixo podemos ver a MaxEdge em fase de montagem (produção do lado do cliente), onde se podem ver os quadros elétricos já instalados.

Jan / Fev 2010 – Preparação

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A viagem para a Malásia estava marcada para início de março.

O final de janeiro e o mês fevereiro foram ocupados com a elaboração de listas de material e listas de ferramentas e a processar tudo o que tinha de ser enviado para a Malásia.

Como kit inicial para o arranque, iria ser enviado para a Malásia todo o material necessário e pronto para construir duas unidades Maxedge. A primeira encomenda de creform completava o nosso kit de arranque.

Tivemos uma formação de creform, o material que seria usado para construir mobiliário de produção, junto do nosso cliente.

Tive uma formação do HMI da máquina e uma grande ajuda de toda a equipa de engenharia, com as ferramentas de software da empresa, para estar apto a diagnosticar e reparar na Malásia eventuais avarias.

Ver e sentir a produção, com um novo olhar. Ouvi pela primeira vez o conceito de LEAN, e a ver a produção como um conjunto de operações, tempos e cargas de operações.

Ouvi pela primeira vez o conceito de LEAN, e entrei num mundo de kamban, kaizen, 5S e contínuos improvement.

Sentir a produção como um conjunto de operações, tempos e cargas de operações.

Março 2010 -Chegada à ilha

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Com partida de Zurique às 21h40 do dia 01/03, chegamos a Penang na manhã do dia 2, onde o nosso diretor local nos esperava para nos levar à nossa “casa” em Penang.

Dia 3 fomos até ao local pela primeira vez. Estávamos lá. Prontos a começar.

As instalações eram limpas, iluminadas com controle de temperatura e humidade e acessos controlados.

Havia encomendas locais a tratar como o mobiliário do escritório e serviços a contratar como telefone e Internet.

Era preciso agilizar e resolver todo a documentação para desalfandegar o mais breve possível o nosso kit de arranque que tinha sido enviado.

A minha primeira missão consistia em:

• ensinar e treinar os colaboradores locais a fazerem a cablagem e a montar os quadros elétricos

• criar um processo de produção com áreas e operações definidas

• criar mobiliário de produção para as áreas definidas

É desalfandegada a carga e chega finalment às instalações o kit de montagem kick-off

As últimas duas semanas na Suíça foram sobretudo a rever listas, e garantir que tudo o que tinha sido planeado e incluído no chamado kit de startup montagem estava empacotado e pronto a seguir no avião.

Incluía:

• Todos os componentes para produzir dois conjuntos da Maxedge

• Todo os cabos utilizados e todo o material de apoio à montagem, desde parafusos a abraçadeiras de fivela

• Toda a ferramenta para realizar todas as operações (x12 sendo para 8 funcionários e 4 spares)

• Todo o material, ferramenta, software e afins para realizar os testes aos quadros produzidos e, garantir a reparação de eventuais avarias

• O kit da creform para construir o mobiliário

creform

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O nosso cliente e vizinho tinha todo o mobiliário de produção construído com o sistema creform e tinham uma vasta experiência com o creform. Em Fevereiro, o Silvan e eu tínhamos tido uma formação nas instalações do cliente em Neuenegg na Suiça, onde nos tinha sido apresentado o sistema creform e mostrado as possibilidades. Tínhamos ficado com uma ideia do sistema creform e com dezenas de ideias de projetos para a nossa área de produção. Agora começavamos a construir.

A primeira construção foi um simples carrinho para os contentores plásticos que iriam conter o material para as operações de montagem.

Ao final do dia e utilizando a serra do nosso vizinho cortávamos os tubos e iamos construindo estruturas para a produção.

Chegávamos ao fim do mês. De repente, num aparente ápice, estávamos ali há um mês.

Em abril, a equipa iria crescer e teríamos os primeiros colaboradores connosco, ambos por intermédio do nosso diretor local. Uma secretária administrativa para o office e um ajudante para a área de produção.

Tudo pronto para no próximo dia iniciar a formação ao novo funcionário ao começar a executar a operação inicial do processo de produção , que incluía a retirada de portas e laterais dos armários rittal.

Abril 2010 - Começa a produção

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Chegava ajuda com a parte administrativa e com a barreira da linguagem local. Na produção começava a ambientação ao nosso ambiente laboral e o contato com o material, com as ferramentas e com o manual de montagem.

O anúncio para envio de CV´s e entrevistas de trabalho

Era o arranque previsto. Começava o ciclo zero da produção . Começava a montagem!

Pela noite continuava-se a cortar tubos e a criar a estrutura necessária para a próxima operação.

Começávamos a montar carrinhos de material e a organizar o stock.

A produção continua com as áreas a começarem a ter uma forma com sentido e a permitir uma movimentação lógica e planeada.

Em cada área, uma operação específica, material separado e suficiente para completar e terminar a operação, e em cada área a ferramenta, instruções de montagem e funcionalidades necessárias para levar a bom termo o termino da operação.

Ao fundo a passagem para o nosso cliente, com tudo apagado. Fim do dia de trabalho. Nós seguiamos com a exploração do creform e surgia a nossa primeira bancada de trabalho.

Aproximava-se o final do mês. Tínhamos filtrado CV´s e terminado as entrevistas de trabalho. Em Maio chegariam os novos funcionários.

De uma forma simplista tinha organizado a zona com a operação inicial parcialmente terminada permitindo mostrar o início da operação, explicar o conceito e exemplificar o método implementado na produção. Foi o cenário escolhido para explicar o que se pretendia aos novos colaboradores, qual o trabalho que iriam executar e mostrar as ferramentas e utensílios que teriam para efetuar essas funções.

As duas placas de comando estavam com perfis e canais de cablagem, prontas a receber componentes. Noutra área na zona final de produção os dois quadros de força já semi-montados de forma a permitir ver o detalhe da montagem dos elementos e com alguns cabos já instalados como exemplo.

Pronto a receber formandos!

Maio 2010 – Treino e formação

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dia 3 de maio, segunda-feira chegam os novos funcionários, e começa a formação e a ambientação ao local de trabalho.

Chegava a primeira visita. Um chefe de projeto chegava da Suíça para ver o nosso progresso e acompanhar os nossos planos para os próximos passos.

Foram duas semanas de formação contínua e muito planeamento.

• Muito excel, roadmaps, listas de tarefas e prioridades para gerir o flow das várias operações e etapas da produção.

• Registo da formação dada em regime laboral. Matrizes de competências. Gestão dos colaboradores.

• Stock local. Gestão do stock. Lista de faltas de material. Material danificado ou defeituoso. Relatórios de não conformidade. Zona de Quarentena.

• Gestão de avarias e acidentes durante a produção. Deteção de erros. A organização do processo de teste final da unidade produzida.

Chegava novo carregamento. Material para 4 máquinas, stock de cabos e outros materiais para a produção. Carga por todo o lado.

Começava o ciclo de produção efetiva. Tempo de pôr à prova todo o planeamento e a forma como tinha sido implementado o processo de produção.

Tudo a postos para começar a produzir !

Chegavam dois colegas da Suíça para ajudar na formação do processo de cablagem e montagem do quadro elétrico.

Junho 2010 - Unidade pronta!

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Commissioning / Teste da primeira máquina.

Unidade pronta!

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Dia 17/06/2010 tinamos a primeira unidade produzida, testada e pronta a entregar

O primeiro objetivo estava alcançado e acabávamos de provar que a produção era viável.

No final de junho tínhamos uma equipa de nove elementos formada em diversas operações.

Terminava a ajuda na formação e os dois colegas regressavam à empresa na suíça.

Agosto 2010 – Missão completa

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Em agosto a produção continuava e tínhamos o stock cheio de unidades prontas a entregar.

A produção fluía dentro dos tempos, e o segundo objetivo era atingido em Julho como previsto.

Estava completa a missão. A estrutura estava montada e a funcionar e o mesmo se aplicava à produção.

O Silvan tinha terminada a sua missão. Já tinha saído para gozar férias e agora retornaria para eu também sair e regressar à Europa, ter um merecido descanso em Portugal e passar pela empresa na suíça para apresentar relatório final da missão e preparar o futuro.

A produção continuava e também continuavamos a criar mais e novas estruturas em creform