[{"content":"","date":"16 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/","section":"CV Ricardo Almeida","summary":"","title":"CV Ricardo Almeida","type":"page"},{"content":" Reparações # vídeos youtube stagebackoffice # Em 2024 e com o projeto stagebackoffice realizei três vídeos para o canal youtube da stagebackoffice. Foram reparações efetuadas na minha antiga oficina que entretanto terminou. Ficam aqui os vídeos.\nYAMAHA HC-2 parte 1 # YAMAHA HC-2 parte 2 # ELKA C92 # ","date":"16 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/posts/repair/","section":"Posts","summary":"","title":"Eletrónica - Reparações","type":"posts"},{"content":"","date":"16 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/posts/","section":"Posts","summary":"","title":"Posts","type":"posts"},{"content":" Palcos 2022-2024 mytech 2013-2015 Malásia CPAutomation 2007-2013 Suiça Malásia HCF 1995-2001 Técnico de Informática no Hospital Conde Ferreira RicWare 1992-1994 * ATARI - SPARC 1990-1991 * Primeiro Emprego 1988-1989 Primeiro emprego como técnico de electrónica na Texas Instruments, nas guardeiras Maia Serviço Militar 1986-1987 24 meses na Força Aérea Portuguesa como Tratador-treinador de cães militares Formação escolar 1985 11ºano na Escola Secundária Fontes Pereira de Melo ","date":"11 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/timeline/","section":"CV Ricardo Almeida","summary":"","title":"Linha temporal","type":"page"},{"content":"","date":"9 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/series/miss%C3%A3o-mal%C3%A1sia/","section":"Series","summary":"","title":"Missão Malásia","type":"series"},{"content":" Missão Malásia - terceira parte # Operações # A CPA Technology iria continuar com a montagem do quadro elétrico para a B5. Não estava prevista nenhuma produção de quadros para a MaxEdge.\nO Simon Chuard, vinha da Suíça reforçar a equipa da Malásia como responsável pela produção. Eu deixava esse cargo para me concentrar na gestão das operações e da qualidade. Continuava claro a prestar assistência e o apoio técnico ao cliente agora também com a ajuda do Simon.\nAgosto 2011 Novembro 2011 B5 Sinamics # Continuava a ser para equipar a mesma máquina 500SDB5 mas todo o quadro elétrico era novo com toda uma nova conceção e utilizava a nova gama Sinamics de conversores da Siemens.\nF.A.I. # First Article Inspection\nInspeção ao primeiro artigo\nSunsetter Penang # Visita do SMBA # abril 2012 - Visita à Stoppani e à CPA Technology ","date":"9 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/posts/cpamy03/","section":"Posts","summary":"","title":"Missão Malásia - parte 3","type":"posts"},{"content":"","date":"9 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/series/","section":"Series","summary":"","title":"Series","type":"series"},{"content":" Missão Malásia - segunda parte # Aventura profissional na Malásia em fotografias comentadas # Missão a Solo # Com tudo a correr pelo melhor desde maio que já era ponto assente que a aventura continuaria com mais uma missão, e muito do trabalho a partir daí foi já em preparação deste segundo passo. Em Setembro terminadas as férias voltava à CPA na suíça para receber instruções e iniciar a segunda missão.\nA produção tinha sido validada pelo cliente final e tínhamos uma encomenda de 32 unidades de 500SDB6 -MaxEdge a produzir até ao fim do primeiro semestre de 2011.\nEm paralelo teria de preparar a produção para a montagem de outro quadro elétrico, desta vez para a máquina 500SDB5 . O B5 era um quadro elétrico que eu conhecia bem. Tinha começado a trabalhar na empresa em 2007 e a minha primeira tarefa foi precisamente cablar a placa de comando para o quadro B5.\nO grande desafio desta segunda missão era o facto de ir assumir a gestão das operações. O regresso à Malásia seria sozinho. Iria acumular a gestão das operações com a gestão da produção.\nOs objetivos da missão eram:\nComo primeiro objetivo teria de criar a capacidade de ter produção em simultâneo de dois quadros elétricos com possibilidade de acelerar a produção de cada um deles de forma independente.\nCom a produção validada entravamos na cadeia de fornecedores do nosso cliente final, a AMAT - Applied Materials, que tinha critérios e padrões de qualidade muito elevados. Estava prevista uma primeira auditoria em breve e receber luz verde de plena produção era o segundo objetivo.\nDo lado da produção teria de cumprir o planeamento para a produção de todos os 32 pares quadros MaxEdge e continuar a garantir o apoio técnico ao cliente, a Stoppani.\nDo lado das operações tinha de criar cenários alternativos, quer para duplicar a produção quer para reduzir para metade. Em ambos os produtos. Teria de ser versátil.\nO sistema creform # O sistema creform revelou-se essencial no desenvolvimento de mobiliário, com a enorme versatilidade e sobretudo a reutilização de componentes que nos permitia continuar a desenvolver novos projetos e sempre a melhorar o mobiliário de produção.\nQuadro elétrico 500SDB5 # Esta aventura foi despoletada pela 500SDB6. Chamada de MaxEdge a nova máquina da AMAT prometia o corte de lingotes de sílicio nas \u0026ldquo;wafers\u0026rdquo; com velocidade e qualidade muitissimo superior à 500SDB5. A promessa parecia não ter sido completamente cumprida e a procura pela máquina 500SDB5 continuava.\nNesta segunda missão teria de preparar a nossa produção para começar a montagem do quadro elétrico 500SDB5 ou simplesmente B5.\nlink AMAT anuncia o lançamento da MaxEdge a 16 março 2009\nOutubro # A produção de quadros para a MaxEdge continuava e estávamos com um stock que nos permitiria responder a um eventual aumento de produção e que me permitia focar na nova linha de produção para o quadro da B5.\nO primeiro desafio foi atravessar outra vez o caminho da burocracia da importação de componentes para um novo produto. Estávamos dentro da FIZ- Free Industrial Zone, que de uma forma simples nos colocava dentro da zona anexa à alfandega do aeroporto, e que nos permitia vender e “exportar” para outro cliente também dentro da FIZ sem sair da zona alfandegaria. O processo de autorização para a importação de componentes era complexo com listas de material classificadas por tipos e códigos de importação. Tinha assistido o Silvan em março de 2010 com o processo de importação para a B6. Agora era eu a organizar todo o processo.\nCom isto ultrapassado tive de me concentrar na gestão e sobretudo na organização do stock. Até ali todos os componentes eram para o mesmo único produto final. Agora haveria componentes para dois quadros elétricos diferentes com duas linhas de produção diferentes.\nEra necessário reforçar a equipa com novos colaboradores. Foi todo um novo processo, através de um novo anúncio, selecão de candidatos e marcação das entrevistas de trabalho.\nVeio novamente uma equipa da suíça com dois cabladores para ajudar na formação. Era necessário reforçar a equipa com novos colaboradores.\nArmário elétrico 500SDB5 # Chegava o carregamento com material para produzir dois quadros elétricos B5.\nO desafio seguinte seria criar uma nova linha do novo processo, para produção em paralelo de ambos os modelos de quadros elétricos.\nFevereiro 2011 # Obras expansão Conseguíamos mais alguns metros de produção e uma nova entrada com área para cacifos e vestiário.\nEm fevereiro terminava a expansão com a remoção da parede interna.\nA produção de MaxEge continua, e por trás a montagem do primeiro quadro B5.\nDo lado direito a cablagem de três placas de comando. As duas da esquerda são placas da MaxEdge e, a da direita é da B5. Implementava-se a produção em paralelo.\nAbril 2011 # Tinha passado um ano na Malásia. A CPA Technology completava o primeiro aniversário e a equipa tinha crescido.\nSegunda expansão, muda-se o office para a sala de reuniões que desaparece. Temos a área de produção maximizada.\nProdução em simultâneo de quadros diferentes. De um lado Maxedge, do outro lado B5.\nFormação SSQA AMAT Singapore # Standardized Supplier Quality Assessment # No principio do ano, tinha recebido a primeira visita do cliente. Foram definidas áreas de intervenção e estabeleceu-se um roadmap a 6 e 12 meses. Tínhamos autorização para produzir e fornecer o quadro elétrico, mas teria de haver um responsável pela qualidade no local com formação dada pelo cliente. Em Abril fui a Singapura receber uma formação (SSQA - Standardized Supplier Quality Assessment) dada pela AMAT. Assumia também a gestão da qualidade.\ncompany dinner # 32ª Máquina – Produção de MaxEdge completa # A final de junho terminava a produção dos quadros elétricos para a MaxEdge, com a 32ª unidade produzida a 23/06/2011.\nFim da formação pelos técnicos suíços. Formação B5 concluída. Entrega da 32ª e última unidade MaxEdge.\nObjetivos superados e fim de missão.\nA produção de MaxEdges estava suspensa e o cliente convertia a sua área total para a produção de máquinas 500SDB5. Tempo de preparar a continuação.\n","date":"8 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/posts/cpamy02/","section":"Posts","summary":"","title":"Missão Malásia - parte 2","type":"posts"},{"content":"","date":"8 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/en/series/malaysia-mission/","section":"Series","summary":"","title":"Malaysia Mission","type":"series"},{"content":" Missão Malásia - o início # Aventura profissional na Malásia em fotografias comentadas # \u0026ldquo;Mais do que uma experiência profissional foi uma aventura com uma enorme aprendizagem\u0026rdquo; Nota Estas fotos foram tiradas em contexto laboral e algumas continham à data informação sensível que não permitiam a sua divulgação ao abrigo de um acordo de não-divulgação. Passado dez anos e o produto fora do mercado, partilho pela primeira vez algumas fotos para documentar a minha aprendizagem nesta experiência profissional\nIntrodução # Missão:\nMontar um local de produção na Malásia capaz de produzir quadros elétricos com o mesmo rigor e qualidade do que aqueles produzidos na Suíça.\nEm final de janeiro de 2010 fui selecionado para em conjunto com um colega, o Silvan Muller, desempenhar uma nova função: Partir para a Malásia onde, junto das instalações do nosso cliente iríamos montar e arrancar uma zona de produção capaz de produzir um quadro elétrico, o 500SDB6, com o mesmo rigor e qualidade do que aquele que era produzido na Suíça.\nlink anúncio de HCT 500SDB5 usada para venda O cliente da empresa, tinha começado a produzir na Malásia, e seria vantajoso e benéfico para todos, se a nossa empresa acompanhasse esta deslocalização para a Ásia.\nNuma pequena área adjacente às instalações do cliente, em plena FIZ (free industrial zone) de Penang, onde grandes empresas tecnológicas populavam por todo o lado, tínhamos como desafio implementar e arrancar com uma unidade de produção de quadros elétricos que iria alimentar diretamente a produção da máquina do cliente.\nNa Malásia estaria o futuro local de produção. Toda a máquina suporte, incluindo a logística, o stock e as compras seria gerida na Suíça.\nO Silvan como chefe de operações e meu chefe direto ocupar-se-ia da gestão com a suíça e com o cliente, dos RH e procedimentos administrativos locais. Eu seria o responsável pela produção.\nTeria de:\nDefinir o layout da área de produção e implementar zonas de trabalho para diversas operações de montagem.\nCriar em creform mobiliário necessário nas zonas de trabalho.\nTreinar e formar os colaboradores locais de forma a estarem aptos a executar a montagem segundo o rigor e qualidade imposto pela empresa suíça.\nA missão teria uma duração aproximada de 6 meses. O primeiro objetivo era o de construir um quadro de força e um quadro de comando, entregues para serem instalados, testados e validados pelo cliente. Seguido do objetivo de planear e gerir a montagem de forma a assegurar a produção de armários MaxEdge segundo a planificação e encomendas do cliente.\nAlém da óbvia vantagem de uma entrega direta sem logística e zero metros do cliente por ter a nossa produção de quadros elétricos na zona anexa à sua produção, outra grande vantagem era o suporte técnico no local. Deixava de ser necessário as videochamadas e eventual deslocação de um técnico que teria de vir da suíça se surgisse um problema que o justificasse.\nEu iria assegurar o suporte técnico e a garantia ao cliente sobre os quadros produzidos.\nTudo era novo e desafiante para todos. Para nós que partíamos para a Malásia e também para a empresa com esta expansão e toda a gestão e logística de uma primeira filial no estrangeiro.\nMaxEdge # Nas fotos podemos ver os quadros elétricos da máquina 500SDB6 ou Maxedge. Do lado esquerdo o quadro elétrico da parte de comando, e do lado direito o quadro elétrico da parte da força.\nNa fotografia abaixo podemos ver a MaxEdge em fase de montagem (produção do lado do cliente), onde se podem ver os quadros elétricos já instalados.\nJan / Fev 2010 – Preparação # A viagem para a Malásia estava marcada para início de março.\nO final de janeiro e o mês fevereiro foram ocupados com a elaboração de listas de material e listas de ferramentas e a processar tudo o que tinha de ser enviado para a Malásia.\nComo kit inicial para o arranque, iria ser enviado para a Malásia todo o material necessário e pronto para construir duas unidades Maxedge. A primeira encomenda de creform completava o nosso kit de arranque.\nTivemos uma formação de creform, o material que seria usado para construir mobiliário de produção, junto do nosso cliente.\nTive uma formação do HMI da máquina e uma grande ajuda de toda a equipa de engenharia, com as ferramentas de software da empresa, para estar apto a diagnosticar e reparar na Malásia eventuais avarias.\nVer e sentir a produção, com um novo olhar. Ouvi pela primeira vez o conceito de LEAN, e a ver a produção como um conjunto de operações, tempos e cargas de operações.\nOuvi pela primeira vez o conceito de LEAN, e entrei num mundo de kamban, kaizen, 5S e contínuos improvement.\nSentir a produção como um conjunto de operações, tempos e cargas de operações.\nMarço 2010 -Chegada à ilha # Com partida de Zurique às 21h40 do dia 01/03, chegamos a Penang na manhã do dia 2, onde o nosso diretor local nos esperava para nos levar à nossa “casa” em Penang.\nDia 3 fomos até ao local pela primeira vez. Estávamos lá. Prontos a começar.\nAs instalações eram limpas, iluminadas com controle de temperatura e humidade e acessos controlados.\nHavia encomendas locais a tratar como o mobiliário do escritório e serviços a contratar como telefone e Internet.\nEra preciso agilizar e resolver todo a documentação para desalfandegar o mais breve possível o nosso kit de arranque que tinha sido enviado.\nA minha primeira missão consistia em:\nensinar e treinar os colaboradores locais a fazerem a cablagem e a montar os quadros elétricos\ncriar um processo de produção com áreas e operações definidas\ncriar mobiliário de produção para as áreas definidas\nÉ desalfandegada a carga e chega finalment às instalações o kit de montagem kick-off\nAs últimas duas semanas na Suíça foram sobretudo a rever listas, e garantir que tudo o que tinha sido planeado e incluído no chamado kit de startup montagem estava empacotado e pronto a seguir no avião.\nIncluía:\nTodos os componentes para produzir dois conjuntos da Maxedge\nTodo os cabos utilizados e todo o material de apoio à montagem, desde parafusos a abraçadeiras de fivela\nToda a ferramenta para realizar todas as operações (x12 sendo para 8 funcionários e 4 spares)\nTodo o material, ferramenta, software e afins para realizar os testes aos quadros produzidos e, garantir a reparação de eventuais avarias\nO kit da creform para construir o mobiliário\ncreform # O nosso cliente e vizinho tinha todo o mobiliário de produção construído com o sistema creform e tinham uma vasta experiência com o creform. Em Fevereiro, o Silvan e eu tínhamos tido uma formação nas instalações do cliente em Neuenegg na Suiça, onde nos tinha sido apresentado o sistema creform e mostrado as possibilidades. Tínhamos ficado com uma ideia do sistema creform e com dezenas de ideias de projetos para a nossa área de produção. Agora começavamos a construir.\nA primeira construção foi um simples carrinho para os contentores plásticos que iriam conter o material para as operações de montagem.\nAo final do dia e utilizando a serra do nosso vizinho cortávamos os tubos e iamos construindo estruturas para a produção.\nChegávamos ao fim do mês. De repente, num aparente ápice, estávamos ali há um mês.\nEm abril, a equipa iria crescer e teríamos os primeiros colaboradores connosco, ambos por intermédio do nosso diretor local. Uma secretária administrativa para o office e um ajudante para a área de produção.\nTudo pronto para no próximo dia iniciar a formação ao novo funcionário ao começar a executar a operação inicial do processo de produção , que incluía a retirada de portas e laterais dos armários rittal.\nAbril 2010 - Começa a produção # Chegava ajuda com a parte administrativa e com a barreira da linguagem local. Na produção começava a ambientação ao nosso ambiente laboral e o contato com o material, com as ferramentas e com o manual de montagem.\nO anúncio para envio de CV´s e entrevistas de trabalho\nEra o arranque previsto. Começava o ciclo zero da produção . Começava a montagem!\nPela noite continuava-se a cortar tubos e a criar a estrutura necessária para a próxima operação.\nComeçávamos a montar carrinhos de material e a organizar o stock.\nA produção continua com as áreas a começarem a ter uma forma com sentido e a permitir uma movimentação lógica e planeada.\nEm cada área, uma operação específica, material separado e suficiente para completar e terminar a operação, e em cada área a ferramenta, instruções de montagem e funcionalidades necessárias para levar a bom termo o termino da operação.\nAo fundo a passagem para o nosso cliente, com tudo apagado. Fim do dia de trabalho. Nós seguiamos com a exploração do creform e surgia a nossa primeira bancada de trabalho.\nAproximava-se o final do mês. Tínhamos filtrado CV´s e terminado as entrevistas de trabalho. Em Maio chegariam os novos funcionários.\nDe uma forma simplista tinha organizado a zona com a operação inicial parcialmente terminada permitindo mostrar o início da operação, explicar o conceito e exemplificar o método implementado na produção. Foi o cenário escolhido para explicar o que se pretendia aos novos colaboradores, qual o trabalho que iriam executar e mostrar as ferramentas e utensílios que teriam para efetuar essas funções.\nAs duas placas de comando estavam com perfis e canais de cablagem, prontas a receber componentes. Noutra área na zona final de produção os dois quadros de força já semi-montados de forma a permitir ver o detalhe da montagem dos elementos e com alguns cabos já instalados como exemplo.\nPronto a receber formandos!\nMaio 2010 – Treino e formação # dia 3 de maio, segunda-feira chegam os novos funcionários, e começa a formação e a ambientação ao local de trabalho.\nChegava a primeira visita. Um chefe de projeto chegava da Suíça para ver o nosso progresso e acompanhar os nossos planos para os próximos passos.\nForam duas semanas de formação contínua e muito planeamento.\nMuito excel, roadmaps, listas de tarefas e prioridades para gerir o flow das várias operações e etapas da produção.\nRegisto da formação dada em regime laboral. Matrizes de competências. Gestão dos colaboradores.\nStock local. Gestão do stock. Lista de faltas de material. Material danificado ou defeituoso. Relatórios de não conformidade. Zona de Quarentena.\nGestão de avarias e acidentes durante a produção. Deteção de erros. A organização do processo de teste final da unidade produzida.\nChegava novo carregamento. Material para 4 máquinas, stock de cabos e outros materiais para a produção. Carga por todo o lado.\nComeçava o ciclo de produção efetiva. Tempo de pôr à prova todo o planeamento e a forma como tinha sido implementado o processo de produção.\nTudo a postos para começar a produzir !\nChegavam dois colegas da Suíça para ajudar na formação do processo de cablagem e montagem do quadro elétrico.\nJunho 2010 - Unidade pronta! # Commissioning / Teste da primeira máquina.\nUnidade pronta! # Dia 17/06/2010 tinamos a primeira unidade produzida, testada e pronta a entregar\nO primeiro objetivo estava alcançado e acabávamos de provar que a produção era viável.\nNo final de junho tínhamos uma equipa de nove elementos formada em diversas operações.\nTerminava a ajuda na formação e os dois colegas regressavam à empresa na suíça.\nAgosto 2010 – Missão completa # Em agosto a produção continuava e tínhamos o stock cheio de unidades prontas a entregar.\nA produção fluía dentro dos tempos, e o segundo objetivo era atingido em Julho como previsto.\nEstava completa a missão. A estrutura estava montada e a funcionar e o mesmo se aplicava à produção.\nO Silvan tinha terminada a sua missão. Já tinha saído para gozar férias e agora retornaria para eu também sair e regressar à Europa, ter um merecido descanso em Portugal e passar pela empresa na suíça para apresentar relatório final da missão e preparar o futuro.\nA produção continuava e também continuavamos a criar mais e novas estruturas em creform\n","date":"8 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/posts/cpamy01/","section":"Posts","summary":"","title":"Missão Malásia - parte 1","type":"posts"},{"content":" Sobre # Através deste site e de uma forma diferenciada pretendo referir aptências e conhecimentos profissionais, através de \u0026lsquo;posts\u0026rsquo; relatando experiências profissionais.\nPoderei em paralelo \u0026lsquo;postar\u0026rsquo; outros artigos, sendo sempre sobre electrónica e/ou informática ou de alguma forma relacionada com a minha vivência profissional.\n","date":"8 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/about/","section":"CV Ricardo Almeida","summary":"","title":"Sobre","type":"page"},{"content":"Curriculum Vitae\nThrough this website, I intend to present my professional skills and knowledge through posts detailing my professional experiences.\nI may also post other articles, always about electronics and/or computer science or somehow related to my professional experience.\n","date":"7 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/en/posts/primeiro-post/","section":"Posts","summary":"","title":"First Post","type":"posts"},{"content":" Montagem # Segundo post.\nDa mesma forma que o primeiro post se tornou a página about, este segundo post também será transformado noutra página que acompanhará a construção deste site.\nPara já e de uma forma concisa:\nEste site foi criado com o Hugo e usa o tema blowfish. Quero um sistema que me permita um flow simples e expedito e que me permita de uma forma simples criar os ficheiros.md dos posts em vsc e com o git fazer o update no github.\nFerramentas utilizadas:\nHugo bowlfish vsc github ","date":"7 março 2026","externalUrl":null,"permalink":"/posts/segundo-post/","section":"Posts","summary":"","title":"Montagem","type":"posts"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/authors/","section":"Authors","summary":"","title":"Authors","type":"authors"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/categories/","section":"Categories","summary":"","title":"Categories","type":"categories"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/tags/","section":"Tags","summary":"","title":"Tags","type":"tags"},{"content":"","externalUrl":null,"permalink":"/topics/","section":"Topics","summary":"","title":"Topics","type":"topics"}]